检测应用

    无损检测是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。照此说法,人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算作无损检测,例如用眼睛检查工件外观质量,用耳朵听小锤敲击钢轨发出的声音判断钢轨是否有缺陷等,但目前国内并未把这些方法算作无所检测,因此,对现代无损检测应有更严格的定义。
    现代无损检测的定义:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。无损检测市现代科学技术发展的基础上产生的。在无损检测技术的发展过程中出现过三个名称,即:无损探伤,无损检测,无损评价。一般认为,这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其涵义是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其他信息;而无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段。无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构,性质,状态,还要求获取更全面,更准确的,综合的信息。
    无损检测的目地
    1. 保证产品的质量
    2. 保障使用安全
    3. 改进制造工艺
    4. 降低生产成本

    射线检测的种类很多,其中易于穿透物质的有x射线,中子射线,r射线三种。这三种射线都被用于无损献策,其中x射线和r射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品,结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。射线检测是最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征可将射线检测分为许多不同的方法。

    超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷,它的应用十分广泛。所谓超声波是指超过人耳听觉,频率大于20千赫兹的声波,用于检测的超声波,频率为0.4-25兆赫兹,其中用得最多的是1.5兆赫兹。利用声响来检测物体的好坏,这种方法早已被人们所采用,在金属的探测中用的最高的是高频率的超声波。这是因为:1.超声波的指向性好,能形成窄的波束;2.波长短,小的缺陷也能够较好的反射;3.距离分辨力好,分辨缺陷的能力高。

    磁粉探伤检测的原理是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。